При утилизации шин на пиролизной установке «Пиротекс» получают следующие виды вторичного сырья:
- обводненное пиролизное топливо,
- твердые отходы в виде карбонизированного углеродного остатка,
- газовая смесь.
Общая схема утилизации совпадает для всех указанных ГЭЭ, особенности индивидуальных схем прописаны в технологическом регламенте настройки оборудования.
Технологический процесс
- Загрузка сырья в тигель, размещение и фиксация в секции печи для пиролиза.
- Подача энергии на щит управления, после чего включаются комбинированные горелочные устройства.
- Подача жидкого топлива в начале режима, выход в устойчивый пиролиз, работа на пиролизном газе.
- Разделение фракции в процессе переработки.
- После завершения реакции тигель остывает течение 5 часов, продукты проходят выгрузку.
Для каждого вида сырья разработана своя температурная схема с регламентированными временными промежутками погружения тигля в печь.
Различия наблюдаются в составе конечных продуктов разложения исходного сырья. Для изношенных автомобильных покрышек добавляется металлический корт, который обеспечивает жесткость.
Твердый углеродный остаток после выхода из пиролизной установки по переработке шин представляет собой углерод, в отличие от пиролиза нефтяных шламов, где конечный продукт – смесь песка и земли, с небольшой примесью коксового остатка, который является частью самого нефтешлама.
Пути использования продуктов пиролиза
- Жидкое топливо
- Аналог дизельного и печного топлива для устройств горелочного типа.
- Получение фракции – бензин, мазут, дизельное топливо.
- Нефтешламы (твердый сухой остаток) – относят к продуктам переработки 4-5 класса, необходимо провести захоронения или использовать для рекультивационных целей и специализированных строительных объектов.
- Металлический корт передают в дальнейшую переработку металлического лома.
- Пиролизный газ идет в безотходное производство, сразу потребляется установкой для поддержания горения печи.
- РТИ – твердый углеродный остаток, пластики:
- при упаковке в брикеты получается твердое топливо,
- производство модифицированного жидкого топлива – водоугольного или пиролизноугольного,
- составная часть резино-битумных мастик,
- краситель для цементного или лакокрасочного производства,
- сорбент (активированный уголь) для различных технологических процессов,
- применения в качестве технического углерода для производства изделий менее ответственного назначения, допускающего брак.
