Пиролизная установка по переработке шин
 Услуги  06.05.202064  05.0

При утилизации шин на пиролизной установке «Пиротекс» получают следующие виды вторичного сырья:

  • обводненное пиролизное топливо,
  • твердые отходы в виде карбонизированного углеродного остатка,
  • газовая смесь.

Общая схема утилизации совпадает для всех указанных ГЭЭ, особенности индивидуальных схем прописаны в технологическом регламенте настройки оборудования.

Технологический процесс

  1. Загрузка сырья в тигель, размещение и фиксация в секции печи для пиролиза.
  2. Подача энергии на щит управления, после чего включаются комбинированные горелочные устройства.
  3. Подача жидкого топлива в начале режима, выход в устойчивый пиролиз, работа на пиролизном газе.
  4. Разделение фракции в процессе переработки.
  5. После завершения реакции тигель остывает течение 5 часов, продукты проходят выгрузку.

Для каждого вида сырья разработана своя температурная схема с регламентированными временными промежутками погружения тигля в печь.

Различия наблюдаются в составе конечных продуктов разложения исходного сырья. Для изношенных автомобильных покрышек добавляется металлический корт, который обеспечивает жесткость.

Твердый углеродный остаток после выхода из пиролизной установки по переработке шин представляет собой углерод, в отличие от пиролиза нефтяных шламов, где конечный продукт – смесь песка и земли, с небольшой примесью коксового остатка, который является частью самого нефтешлама.

Пути использования продуктов пиролиза

  • Жидкое топливо
    • Аналог дизельного и печного топлива для устройств горелочного типа.
    • Получение фракции – бензин, мазут, дизельное топливо.
    • Нефтешламы (твердый сухой остаток) – относят к продуктам переработки 4-5 класса, необходимо провести захоронения или использовать для рекультивационных целей и специализированных строительных объектов.
    • Металлический корт передают в дальнейшую переработку металлического лома.
    • Пиролизный газ идет в безотходное производство, сразу потребляется установкой для поддержания горения печи.
    • РТИ – твердый углеродный остаток, пластики:
      • при упаковке в брикеты получается твердое топливо,
      • производство модифицированного жидкого топлива – водоугольного или пиролизноугольного,
      • составная часть резино-битумных мастик,
      • краситель для цементного или лакокрасочного производства,
      • сорбент (активированный уголь) для различных технологических процессов,
      • применения в качестве технического углерода для производства изделий менее ответственного назначения, допускающего брак.

Загрузка...

Всего комментариев: 0
avatar